石墨粉塵收集 拋光打磨除塵器 柜式吸塵器

拋光除銹集塵機(jī)  通過透浦式風(fēng)機(jī)等設(shè)備將桶身內(nèi)部抽成真空，使其負(fù)壓快速升高，高負(fù)壓使空氣迅速通過進(jìn)風(fēng)口流入桶身內(nèi)部，桶過吸塵刷及吸塵管，流動(dòng)的空氣挾帶需要收集和處理的固體顆粒物進(jìn)入桶身，過濾袋與進(jìn)風(fēng)口相接，固體被附著于濾袋的內(nèi)表面，初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙，再經(jīng)濾芯的二次過濾，可使空氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，過濾后的空氣通過風(fēng)機(jī)或氣泵的排風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)道，***終排回車間內(nèi)部，以減少能量，特別是熱能的損失。 負(fù)壓越高，吸力越強(qiáng)，吸塵口的口徑越寬，則流量增加，相應(yīng)的負(fù)壓變小，吸力變小，通過選擇合適的型號(hào)，可使負(fù)壓保持在一個(gè)恒定的范圍之內(nèi)，以適應(yīng)不同的物料的吸取和處理。  公司建立從銷售、技術(shù)到售後服務(wù)的完善 的人員體系，公司擁有過硬的技術(shù)力量。經(jīng)過時(shí)間的考驗(yàn)品質(zhì)的穩(wěn)定性。在國(guó)內(nèi)已經(jīng)是。公司分別在上海﹑北京﹑無錫﹑設(shè)立分公司。 

石墨粉塵收集 拋光打磨除塵器 柜式吸塵器? 主要用于平面磨床工作時(shí)產(chǎn)生的金屬粉塵、砂輪廢屑、金屬與砂輪混合粉塵的收集與吸咐，確保工作環(huán)境的清潔，從而預(yù)防 “職業(yè)病”的發(fā)生。磨床吸塵機(jī)/磨床粉塵收集器/磨床粉塵回收器主要結(jié)構(gòu)：抽塵風(fēng)機(jī)（選自全風(fēng)透浦式中壓離心風(fēng)機(jī)，低噪音、低震動(dòng)，全鋁材質(zhì)）
工作原理：依靠磨床集塵器鼓風(fēng)機(jī)大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風(fēng)機(jī)與磨床工作平臺(tái)相連，靠*吸力吸附粉塵或碎屑，當(dāng)通過隔離裝置的精密型過濾器過濾處理后，粉塵就會(huì)被收集到過濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會(huì)排出清新的空氣!為提高企業(yè)形象和清潔車間環(huán)境，配備聚酯纖維耐油防水材料，當(dāng)量直徑3微米以上的粉塵過濾精度達(dá)99％以上。 可以選擇過濾精度更高的濾筒材料，有利于人員的穩(wěn)定性。 

 It is mainly used for the collection and absorption of metal dust, grinding wheel scraps, metal and grinding wheel mixed dust generated during the work of surface grinder, so as to ensure the clean working environment and prevent the occurrence of "occupational diseases". Grinder special vacuum cleaner / grinder dust collector / grinder dust collector main structure: dust extraction fan (selected from all air through Pu type medium pressure centrifugal fan, low noise, low vibration, all aluminum material)

Working principle: depending on the large suction characteristics of the special blower for the grinder dust collector, the isolation device is installed. The blower is connected with the grinder working platform through the pipeline, and the dust or debris is absorbed by the super strong suction. When the dust is filtered by the precision filter of the isolation device, the dust will be collected into the filter dust collector, and the fresh air will be discharged from the other air outlet! In order to improve the enterprise shape As well as clean workshop environment, equipped with polyester fiber oil-resistant waterproof material, equivalent diameter of more than 3 microns of dust filtration accuracy of more than 99%. The filter cartridge material with higher filtering accuracy can be selected, which is 

石墨粉塵收集 柜式吸塵器除銹集塵機(jī)鉆孔切割粉塵集塵器在拋光、切割、打磨、破壞、焚燒（燃燒）、等工業(yè)出產(chǎn)過程中，發(fā)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。

2）除塵設(shè)備包羅：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部門構(gòu)成。

3）吸塵罩：吸塵罩的外形與大小按照產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來決定，吸塵罩需要盡量的接近產(chǎn)塵點(diǎn)，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以降服顆粒物的重力和四周的風(fēng)速，別的，吸塵罩的設(shè)想需要尊隨兩個(gè)準(zhǔn)繩；

、要把產(chǎn)塵點(diǎn)四周的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度，

除銹集塵器鉆孔切割粉塵集塵器精工細(xì)作，只為品質(zhì)、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)，立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)、占地面積小

粉塵可集中處理，無二次污染，無擴(kuò)散，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本，采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集

濾筒豎裝結(jié)構(gòu)，清灰*效果好，適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，保持低壓損狀態(tài)

脈沖噴吹清灰方式，廣泛應(yīng)用各行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用，（經(jīng)濟(jì)型清灰方式）

高效除塵環(huán)保離心風(fēng)機(jī)，提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、效率高、噪音低

粉塵除塵器適合對(duì)大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取，可用于單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的收集除塵

 石墨粉塵收集 柜式吸塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。